فیلتر پرس

فیلتر پرس دستگاهی است جهت آبگیری و جداسازی ذرات جامد. در دنیای امروز، صنایع با حجم زیادی از پساب و فاضلاب‌های صنعتی سروکار دارند که مستلزم مدیریت کارآمد و تصفیه موثر است. دستگاه فیلتر پرس یکی از راه‌حل‌های اساسی برای حل این مشکل است. این سیستم با طراحی خاص خود و استفاده از تکنولوژی فیلتر فشاری، به جدا کردن ذرات جامد از مایعات کمک می‌کند. در این مقاله به بررسی کامل ویژگی‌ها، کاربردها و مزایای دستگاه فیلتر پرس خواهیم پرداخت.

فیلتر پرس چیست؟

فیلتر پرس دارای صفحاتی پوشیده شده از پارچه‌ی فیلتر می باشد. با عبور فاضلاب از میان صفحات تحت فشار، مواد جامد بین صفحات فشرده می شود. این فشردگی از طریق نیروی دستی یا هیدرولیکی اعمال می شود. عملکرد فیلتر پرس به گونه‌ای است که با استفاده از فشار، یک لایه‌ی کیک مانند از مواد جامد ایجاد می‌کند. در دستگاه‌های مجهز به سیستم هیدرولیک، جک‌های هیدرولیکی فشار لازم را تأمین می‌کنند و با توجه به تعداد و ابعاد صفحات، اندازه و نوع این جک‌ها متغیر است.

اجزای فیلتر پرس

اجزای زیر به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند تا عملیات جداسازی مواد جامد و مایع با کمترین میزان اپراتوری، به راحتی انجام گیرد.

• شاسی
• صفحات فیلتر
• فیتینگ
• پارچه‌ی فیلتر
• الکتروموتور
• پمپ و شیر هیدرولیک
• تابلو برق
• جک هیدرولیکی

کاربردهای دستگاه فیلتر‌پرس

فیلتر‌پرس با بازدهی بالا و صرفه اقتصادی، در طیف وسیعی از صنایع برای جداسازی جامدات و تصفیه مایعات کاربرد دارد. این دستگاه با توجه به عملکرد دقیق و موثر خود، کاربردهای گسترده‌ای دارد، از جمله:

• تصفیه فاضلاب صنعتی و شهری
• جداسازی ذرات در صنایع غذایی مانند تولید روغن و نوشیدنی‌ها
• صنایع پتروشیمی و تولید مواد شیمیایی
• تصفیه پساب کارخانجات داروسازی و صنایع شیمیایی
• معادن برای استخراج و فرآوری مواد معدنی مانند طلا و نقره

برای آگاهی بیشتر از تجهیزات فیلتر پرس و دیگر محصولات مرتبط با تصفیه آب و فاضلاب، می‌توانید با گروه صنعتی “پرتو کنترل هوشمند”  تماس بگیرید.

مکانیزم عملکرد فیلتر پرس

فیلتر‌پرس از چهار مرحله اصلی برای انجام فرآیند فیلتراسیون بهره می‌برد:

1. تحت فشار قرار دادن: جک هیدرولیک صفحات فیلتر را تحت فشار قرار می دهد. صفحات متحرک و ثابت به نوبت کنار هم قرار گرفته‌اند و با فشرده‌سازی صفحات، زمینه‌ی جداسازی مواد جامد فراهم می‌شود.
2. فیلتراسیون و جداسازی ذرات معلق:  پساب فشرده‌شده وارد صفحات می‌شود. ذرات معلق از طریق پارچه‌های فیلتر جدا می‌شوند. در حالی که پساب حاصل از آبگیری به بیرون دستگاه هدایت می‌گردد.
3. تخلیه مواد جامد (کیک):  بعد از تکمیل فرآیند، ورود سیال متوقف می‌شود. صفحات از هم فاصله گرفته و مواد جامد (کیک) تخلیه می‌شوند.
4.  تکرار فرآیند: جک هیدرولیک صفحات را می‌بندد. فرآیند فیلتراسیون دوباره تکرار می‌شود.

مزایا :

• آبگیری موثر از لجن: فیلتر پرس قادر است انواع لجن‌ها از جمله فاضلاب‌های شهری و صنعتی را به‌صورت کارآمد آبگیری کند.
• صرفه‌جویی در هزینه‌ها: با استفاده از فیلتر پرس، نیاز به تجهیزات و فرآیندهای اضافی حذف شده و هزینه‌های نیروی کار و انرژی به حداقل می‌رسد.
• کاهش آلودگی زیست‌محیطی: سیستم فیلتر پرس با جمع‌آوری و حذف آلاینده‌ها، محیط زیست را از آلودگی‌های صنعتی و فاضلابی محافظت می‌کند.
• حجم کم گل: این دستگاه لجن‌ها را به شکلی خشک و با رطوبت کم تولید می‌کند که حمل و نقل و ذخیره‌سازی آن را آسان‌تر می‌کند.

معایب :

• آسیب‌پذیری صفحات و پارچه‌ها: فیلتر پرس در تماس با دوغاب‌های اسیدی و لزج، دچار آسیب به پارچه‌ها و صفحات می‌شود و نیاز به تعویض مکرر دارد.
• هزینه بالا برای پارچه‌های مناسب: انتخاب پارچه‌هایی با قطر منافذ مناسب نیازمند آزمایش و هزینه است.
• جداسازی دشوار کیک: جدا کردن کیک از پارچه‌ها پس از فرآیند آبگیری دشوار و وقت‌گیر است. در صورت تعلل ممکن است کیک لجن به پارچه‌ها چسبیده و منجر به هزینه‌های تعویض گردد.

مراحل ساخت دستگاه فیلتر پرس

ساخت این دستگاه شامل مراحل زیر است:

1. طراحی قطعات فولادی: طراحی و آماده‌سازی قطعات با استفاده از روش ریخته‌گری.
2. برشکاری و ماشین‌کاری: قطعات با برش و ماشین‌کاری به شکل نهایی درمی‌آیند.
3. مونتاژ قطعات: قطعات بر اساس طراحی به‌هم متصل و مونتاژ می‌شوند.
4. نصب یونیت هیدرولیک: واحد هیدرولیک که بخشی اساسی از دستگاه است، به شاسی متصل می‌شود.
5. کیفیت‌سنجی و تست نهایی: پس از مونتاژ تمامی قطعات، دستگاه تست و آماده به کار می‌شود.

طراحی فیلتر‌پرس

در طراحی فیلتر‌پرس، انتخاب مواد و قطعات مناسب و رعایت استانداردهای لازم نقش کلیدی دارند:

• صفحات سیستم: جنس صفحات از پلی‌پروپیلن است تا در برابر خوردگی و مواد شیمیایی مقاوم باشند.
• پارچه‌های فیلتر: پارچه‌ها از موادی مانند پنبه و پلی‌آمید هستند که مقاومت بالایی در برابر پوسیدگی دارند.
• شاسی: برای استقرار صفحات ور دیگر اجزا مورد استفاده است.
• پمپ و جک هیدرولیک: برای جریان‌دهی و فشرده‌سازی فاضلاب و سیال استفاده می‌شود.
• شستشو: شستشوی خودکار جهت زدودن مواد باقی مانده بر روی صفحات می باشد.

فیلتر پرس با قابلیت‌های منحصر به فرد به یکی از تجهیزات ضروری در صنایع مختلف تبدیل شده است. با طراحی استاندارد و بهینه‌سازی فرآیندها، این دستگاه در تصفیه و جداسازی مواد کارآمد عمل کرده و به کاهش آلودگی‌ها کمک می‌کند.

شرکت پرتو کنترل هوشمند با تجربه طراحی، نصب و راه‌اندازی “فیلتر پرس” آماده ارائه مشاوره و پشتیبانی است. برای کسب اطلاعات بیشتر، با کارشناسان ما تماس بگیرید.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]